Handmade Ceramics

Proces proizvodnje ručne keramike može se podijeliti u četiri faze: proizvodnja sirovina (proizvodnja glazure i gline), oblikovanje, glaziranje i pečenje.

Proizvodnja sirovina se deli na:

1. Izrada glazure

Glazuraâ kuglično mljevenje fino drobljenje (mlin), âuklanjanje gvožđa (odstranjivač gvožđa), â sito (vibraciono sito) â gotova glazura

2. Izrada gline

Muljaâ mljevenje kuglica (mlin) â miješanje (mikser)â uklanjanje gvožđa (odstranjivač gvožđa)â sito (vibraciono sito)â ekstrakcija mulja (muljna pumpa)â prešanje mulja (filter presa )â trening s vakuumskim blatom (mud trainer, agitator)

Formiranje se dijeli na: metodu praznog oblikovanja, metodu oblikovanja glinenih ploča, metodu izrade glinenih trakastih ploča, metodu slobodnog gnječenja i ručno oblikovanje skulptura.

Sušenje keramike jedan je od veoma važnih procesa u procesu proizvodnje keramike, a veliki dio nedostataka kvaliteta keramičkih proizvoda uzrokovan je nepravilnim sušenjem. Brzina sušenja keramike je brza, štedljiva, kvalitetna, bez zagađenja itd. osnovni su zahtjevi za tehnologiju sušenja u novom vijeku.

Sušenje u keramičkoj industriji doživjelo je prirodno sušenje, sobno sušenje u prostoriji, a sada i kontinuirane sušare, daleko infracrvene sušare, solarne sušare i tehnologije mikrovalnog sušenja različitih izvora topline.

Iako je sušenje relativno jednostavna tehnologija, ono se široko koristi u industrijskim procesima, što se ne odnosi samo na kvalitet i prinos keramike, već utiče i na ukupnu potrošnju energije u keramičkim preduzećima.

Prema statistikama, potrošnja energije u procesu sušenja čini 15% ukupne potrošnje goriva u industriji, a u keramičkoj industriji, potrošnja energije za sušenje čini mnogo više od ove, pa je ušteda energije u procesu sušenja se odnosi na uštedu energije preduzeća.